Spolehlivost kompenzátorů, které jsou zásadní součástí potrubních systémů používaných k pohlcování posunů a zmírňování vibrací, do značné míry závisí na vlastnostech zvolených materiálů. Různé materiály mají jedinečné vlastnosti, pokud jde o pevnost, teplotní odolnost, odolnost proti korozi a pružnost. Vhodný výběr materiálu je zásadní pro zajištění dlouhodobého-stabilního provozu kompenzátorů za složitých pracovních podmínek.
Kovové materiály jsou nejrozšířenější kategorií v kompenzátorech, přičemž nerezová ocel je hlavní volbou kvůli jejímu vynikajícímu komplexnímu výkonu. Austenitická nerezová ocel (jako je 304 a 316L) vykazuje dobrou odolnost proti korozi, vysokou houževnatost a tažnost, udržuje si stabilitu ve většině kyselých a alkalických prostředích a za středně-až{4}}vysokých teplot. Je zvláště vhodný pro obory s vysokými požadavky na hygienu a odolnost proti korozi, jako je chemický, farmaceutický a potravinářský průmysl. Pro prostředí s vysokou-teplotou a vysokým-tlakem se často volí chrom-molybdenová legovaná ocel nebo žáruvzdorná{10}}nerezová ocel (např. 321 a 310S). Tyto materiály si zachovávají vysokou pevnost a odolnost proti oxidaci i při vysokých teplotách, čímž splňují potřeby elektráren, kotlů a vysokoteplotních parovodů. Uhlíková ocel je relativně levná a nabízí spolehlivou pevnost, ale ve vlhkém nebo korozivním prostředí vyžaduje povrchovou ochranu, jako jsou nátěry nebo galvanizace; jinak je náchylný ke korozi, což omezuje jeho životnost v drsném prostředí.
Pro aplikace vyžadující vynikající flexibilitu a odolnost proti únavě se vlnovce často vyrábějí ze slitin na bázi niklu- (jako jsou Inconel 625 a Hastelloy C276). Tyto materiály vykazují vynikající odolnost proti korozi a tečení ve vysoce korozívním, -teplotním a-namáhaném prostředí a jsou široce používány v lodním inženýrství, petrochemických hydrogenačních závodech a potrubích pro kyselá média. Jsou však dražší a obecně se používají ve speciálních projektech s extrémními provozními podmínkami a přísnými požadavky na bezpečnost.
Ne{0}}kovové materiály také hrají roli v dilatačních spárách, včetně pryže, vlákny-ztužených kompozitních materiálů a polymerů. Pryžové kompenzátory mají dobrou elasticitu a tlumí vibrace a snižují hluk, účinně pohlcují vibrace a hluk a jsou vhodné pro vodní systémy HVAC, přívod a odvod vody a nízkotlaká -potrubí s normální-teplotou. Jejich odolnost proti korozi se liší v závislosti na typu pryže; neoprenová pryž je odolná proti oleji-, pryž EPDM je odolná proti teplu- a povětrnostním vlivům-, zatímco fluorkaučuk funguje lépe ve vysoce korozivních a-teplotních prostředích. Kompozitní materiály-vyztužené vlákny kombinují lehkost, odolnost proti korozi a dobrou pevnost v tahu, díky čemuž jsou vhodné pro aplikace vyžadující chemickou ochranu proti korozi a odlehčení. Jejich teplotní odolnost je však obecně nižší než u kovových materiálů, což vyžaduje přísnou kontrolu jejich použitelného teplotního rozsahu.
Při výběru materiálů je nezbytné komplexně zvážit vlastnosti média, provozní teplotu a tlak, požadavky na kompenzaci a ekonomickou efektivitu. Například nerezová ocel 316L nebo slitiny na bázi niklu{2}} jsou preferovány pro dopravu mořské vody nebo médií obsahujících chloridové ionty; žáruvzdorná ocel nebo slitiny jsou vhodné pro prostředí spalin s vysokou-teplotou; a pryžové kompenzátory jsou často vhodnější volbou pro potrubí civilních budov s vysokými požadavky na kontrolu vibrací a hluku.
S technologickým pokrokem se postupně objevují kompozitní struktury, jako je obložení kovových měchů vrstvou polymeru odolnou proti korozi- nebo pokrytí pryžové vnější vrstvy výztužnou tkaninou, aby se dosáhlo doplňkové výhody v pevnosti a odolnosti proti korozi.
Závěrem lze říci, že výběr hlavních materiálů pro kompenzátory by měl být založen na provozních podmínkách a přizpůsobení výkonu, které splňují požadavky na mechanickou pevnost a kompenzaci posunu a zároveň zohledňují trvanlivost a ekonomickou racionalitu, čímž poskytují spolehlivou záruku bezpečného a efektivního provozu potrubních systémů.