Krátké tvarovky z tvárné litiny, včetně ohybů, T-kusů, reduktorů a odsazení, jsou základními součástmi jakékoli potrubní sítě v zemi. Na rozdíl od přímých trubek jsou tvarovky vystaveny koncentrovanému namáhání a jsou náchylnější k chybám při instalaci. Pochopení jejich konstrukčních standardů a běžných poruchových režimů pomáhá předcházet nákladným opravám.
Většina tvarovek z tvárné litiny se vyrábí podle ISO 2531 nebo EN 545, které specifikují minimální tloušťky stěny, rozměry přírub a zkušební tlaky. Tvarovky se obvykle vyrábějí litím do písku nebo odstředivým litím, po kterém následují stejné procesy žíhání a potahování jako u rovných trubek. Častou, ale závažnou chybou je použití tvarovek s tloušťkou stěny nižší než sousední třída potrubí. Když dojde k tlakovým rázům, armatura se stane nejslabším článkem.
Terénní průzkumy odhalily tři časté problémy. Za prvé, nesprávný výběr těsnění na mechanických spojích vede k netěsnosti. Tvarovky často používají jiné profily těsnění než rovné trubky a montéři mohou použít nesprávný typ. Zadruhé, nedostatečné omezení tahu v armaturách vede k vytažení spoje-při tlakové zkoušce. Například ohyb 45- stupňů generuje přítlačnou sílu rovnající se 0,765násobku tlaku krát plocha průřezu. Zatřetí, tvarovky jsou někdy instalovány bez řádné podpěry pod objímkou nebo přírubou, což způsobuje bodové zatížení a praskání.
Aby se těmto problémům předešlo, měli by výrobci na každé armatuře poskytnout jasné označení s uvedením její tlakové třídy a typu obložení. Montážní týmy musí absolvovat specifické školení pro montáž armatur, protože postupy se liší od přímého spojování potrubí. Kontrola kvality ve slévárně by měla zahrnovat 100% tlakovou zkoušku všech armatur před nátěrem.